普遍應用於輕型結構的超聲波切（qiē）割工藝：現如今，許多行業都將減重作為創新驅動力。主要包括汽車（chē）技術、航空航天（tiān）技術以及醫（yī）療技術。超（chāo）聲波切割（gē）為輕型結構中使用日益增多（duō）的材（cái）料的（de）加工提供（gòng）了良（liáng）好的（de）前提條件。
如今，通過（guò）可更（gèng）換式刀刃能（néng）夠實現不同材料（liào）的有效切（qiē）割，例如玻璃纖維或碳纖維織物、發泡（pào）材料、皮革、人造皮革、橡 膠、厚紙板或紙張。
超聲波的（de）波頻超（chāo）出聽閾，大約20kHz以上。切割所使用的頻率在 20 kHz 至 30 kHz 範圍內。由一個使刀刃以高頻振動的壓電換能器產生超聲波，在共振中效果極強，同（tóng）時所需功率較小。因此，在環境（jìng）的熱負荷較（jiào）低時，切出的（de）切片十（shí）分整潔。根本無需擔心刀刃上粘附產品。此外，此工藝還具（jù）有其它優勢，因此（cǐ）特別（bié）適合輕型結構中所使用材料的切割。與機械銑削相比，超聲波切割（gē）不會產生任何材料（liào）損（sǔn）耗（hào）。沒有碎屑；切割邊緣光滑幹（gàn）淨，因此無需進行修整。
在進（jìn）行水流切割等（děng）操作（zuò）時無需使（shǐ）用切割介質。切割物也會保持（chí）幹燥整潔。切割（gē）深度可任意調整，除此之外，超聲波切割的噪音也小。無（wú）需采取任何防噪音保（bǎo）護措施。此外，與激光切割不同的（de）是，切割物的表麵無法滿足特殊（shū）質量評定（dìng）標準；不會形成燒焦的切割邊（biān）緣或燃燒氣體。由於與其它工藝相比，其購置和運行（háng）成本極低，因此超聲波切割成為了眾多輕型結構應用所需的實用型工藝（yì）。